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“竞争在市场，竞争力在现场，整洁也是一种竞争力”绝非一句口号，现场管理就是企业的“传家宝”。特材事业部线材工场导卫品类繁多，产线配套备件规格丰富。事业部立足全局，坚持问题导向、效益导向，专题研究部署，将导卫管理作为现场整治和降本增效的重要突破口，全程跟踪推进落地，推动5S管理从被动整改转向主动预防、从集中整治转向常态化精益管理，在备件管理中挖潜增效，让“整洁也是一种竞争力”落实到现场。

01

破局：重构备件存放阵地

事业部统筹资源，对导卫存放布局进行系统规划与整合归集，统一存放至1号门专属存放区域。配备专用货架，落实“一类一区、一规一位”定置管理，为每件导卫标注规格、道次、进出口方向，实现“看标识即知参数、看区位即知存放位置”，从空间布局上破解“找件难”的现实困境，提升现场物资调配效率。

02

固本：账物卡协同精准控库降本

导卫归集是精细化管控的全新起点。事业部组织对开坯机导卫4个存放区逐项排查，累计清理出58件报废导卫，分规格登记造册415件导卫，建立完整库存台账，做到实物、台账、标识卡三者信息完全统一。依托盘点摸清备件存量结构，厘清在用、闲置备件状态，梳理出7种库存超标导卫，严格管控新制备件计划，优先消化存量，当月降低涉钢类生产备件费用69%，为备件采购申报、库存资源动态调剂提供支撑，持续盘活备件资产、实现降本增效。

03

赋能：释放多重经营实效

现场管理进阶的成效，最终体现在生产经营的综合效能上。导卫阵地完成重塑之后，价值效应多点显现。向效率要增量，以往寻找匹配导卫需要跨区域搜寻，耗时数十分钟；如今依据区位标识快速定位调取，大幅压缩换辊备产时间，提升轧钢准备工作可靠性。向库存要效益，库存底数清晰透明，实现备件资源精细化调度，减少备件资金占用，落实从现场管理要效益的工作要求。向质量要稳定，开坯机导卫规格多，部分外形相近，易备错，通过分规格分区摆放、定置标识，消除备错隐患，避免成品尺寸偏差甚至产生废钢，保障产品质量稳步提升。向现场要安全，物料定置规范有序，作业通道保持通畅，持续夯实本质安全基础。管理提升的背后，更是各岗位人员看待现场观念、看待备件资源观念的深层转变。

04

致远：固化经验久久为功

现场管理重在久久为功，要把成熟做法固化为制度流程，构建长效管理机制。特材事业部将以导卫示范点为样本，形成可复制的备件管理思路，延伸拓展。把阵地意识厚植于每一处生产岗位，持续深耕现场内功，以干净有序、精细可控的现场管理，践行“整洁也是一种竞争力”的理念，为事业部抵御行业周期波动、巩固差异化竞争优势筑牢基础支撑。

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文 | 图：田俊龙

编辑：张丽霞

责编：刘君

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