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资讯 东南铜业：
“四个方法论”提升经营质效
背景：今年以来，铜产业结构深度调整，环保标准趋严，同质化竞争与原料波动等挑战叠加。东南铜业原有生产模式存在流程协同不足、智能化水平不高等短板，部分工序仍依赖经验操作，提质降本空间受限。
图为东南铜业厂区
贯通冶炼全流程
做法：火法作业区贯通全流程联合攻关，优化热工参数与冷料配比，实施设备保温改造；动力作业区全面排查能源设备，优化除盐水工艺；供销储运作业区搭建尾矿全流程固废管控体系，推动环保从末端治理转向源头减量。
成效：阳极板品质稳定性显著提升；全厂能源供应保障有力；固废管控实现全流程覆盖，企业绿色发展基础持续夯实。
模式：打破“各管一段”的惯性思维，实现各环节同向发力。
构建一体化协同体系
做法：动力作业区改变单人单岗模式，组建综合运行单元，开展跨岗实训培养复合人才；质检作业区推进“四定”改革，精简冗余岗位，推动管理下沉一线，组建突击队疏通检验堵点；供销储运作业区搭建一体化协同平台，实现产、供、销、储、运信息互通、调度联动。
成效：跨岗协作效能大幅提升，人力短缺与技能单一问题有效缓解；检验周期明显缩短，服务衔接更加顺畅，各环节从“各守一摊”转向“握指成拳”。
模式：以组织变革打破壁垒，构建资源共享、优势互补的一体化作战体系。
实现清单化闭环管理
做法：推行清单化管理、闭环式落实机制，各单位针对自动化不足、巡检不全、环保薄弱等问题，建立问题清单、责任清单、时限清单；完善风控、内控、合规体系，将管理要求嵌入业务流程；针对高风险系统开展专项排查，确保隐患发现一处、整改一类、规范一片。
成效：问题发现、举措制定、落地实施、成效核验实现全链条闭环；制度执行力显著增强，安全环保底线牢固夯实，管理从“人管人”转向“制度管人”。
模式：把大讨论成果转化为刚性制度，确保执行不走样、责任不悬空。
数智赋能转型升级
做法：火法作业区运用数字孪生搭建远程集中控制系统，实现重点区域无人值守；硫酸作业区完成废酸系统智能化升级，数据全面接入DCS，探索无人机巡检应用；通过智能化改造替代人工判断，降低人为操作偏差，推动生产运维从“靠经验”向“靠数据”转变。
成效：岗位安全风险有效消除；环保管控智能化水平明显提升，工艺精度和运行稳定性持续改善，生产运营效率迈上新台阶。
模式：以数智技术重塑生产运维方式，实现管控升级与效率跃升。
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总体成效
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今年以来，东南铜业经营质效稳步提升。截至7月底，进厂原料扩充至8种，累计创效4200余万元；硫酸产品直签率同比增长28.11%；阴极铜、硫酸等产品产量承压稳产，电解一检合格率持续提升，资产负债率降至年内低点，各项核心指标均完成考核任务。
END
（素材由彭茹、李亚峰、张潇潇提供）
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