“颗粒归仓”，皮带机回程落料回收有妙招！

一直以来，山东港口青岛港董矿公司坚持以创新破解现场难题、提升作业效率、降低劳动强度，通过每月组织机关一线劳动、举办创新观摩会，摸清一线堵点、攻克发展难题，切实发挥出创新为基层解难题、创效益作用。

董矿公司皮带流程长达54公里，皮带机运转过程中的回程落料治理，向来是设备管理中的“硬骨头”。落料清理不仅增加职工的劳动强度，造成输送带过度磨损、托辊的非正常损坏，还会造成流程沿线扬尘严重、达不到环保要求。

为破解攻克这一难题，公司技术人员迅速投入改造工作。针对皮带流程横跨作业区域广，货种种类多，湿度、粒度、黏性各异等情况，技术人员走遍每一条皮带廊道，记录落料分布规律和粉尘扩散节点，获取第一手数据，有条理地进行差异化改造。调研有基础，实践见真章。在选型配件阶段，团队比对多种材料和配件，进行上百次试验，只为找到最优组合。

“早一天改造成功，就能早一天让兄弟们从繁重的清理劳动中解脱出来。”项目负责人如是说。凭着这股紧迫感和韧劲，团队历经90多个昼夜的连续奋战，从方案设计、部件加工到现场安装、系统联调，全部自主完成，最终打造出这套兼具抑尘和回收双重功能的创新装置。

如今职工只需打开控制开关，回程带料就能再重新返回到正在运转的皮带上，形成物料回收闭环，解决流程积料问题，形成标准化、常态化的清料作业规范，适用于各类散货皮带机系统运维场景。实际应用效果令人振奋。系统落地后，皮带机沿线回程落料减少了90%以上，清理周期由原来的半月一次延长至三个月一次，“颗粒回收”的同时降低作业人员劳动强度，进一步提升“五个文明”管理水平。

下一步，山东港口青岛港董矿公司将持续深入研究现场生产的难点、堵点，不断挖掘基层智慧，凝聚全员创新合力，降低职工劳动强度，发挥设备最大能力，保障现场生产安全高效运行。

供稿丨董矿公司