炉火三千炼真金——记全国五一劳动奖章获得者金泽志

铜，须经千度烈火反复熔炼、提纯，方能褪去杂质，显露出纯粹坚韧的本色。人亦如此。

在安徽铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司奥炉精炼车间，全国五一劳动奖章获得者金泽志，已在熊熊炉火旁坚守了三十余个春秋。

金泽志（右一）在转炉生产现场与班组员工交流生产调节控制（资料图片）。吴家富 摄

他是标准的“铜陵有色第二代”，父亲是矿山工人，他生在矿山，长在子弟学校。1995年，22岁的金泽志从厂办技校重金属冶炼专业毕业，成为一名铜转炉炉后工。然而，车间的苦远超这个矿山子弟的想象。

“炉内铜水近1200度，炉旁温度超过50度。”铜转炉后排列着数十个送风管，每隔几分钟就要用钢钎疏通管口沉积的炉渣。“一根钢钎十几斤重，手套厚得弯不了手指，得先在水里泡软砸扁才能戴。”一天下来，虎口和掌心全是血泡，旧泡未消，新泡又起。同批进厂的10个人，没半年就走了一半。

“铜要经得住烧，人要经得住苦。等长了老茧，就不疼了。”金泽志咬着牙告诉自己。这股朴素的韧劲，让他在炉后站稳了脚跟。半年后，踏实肯干的他被调到炉前，那是真正的技术活。火焰的颜色、烟气的浓度，都是炉内化学反应的信号，加料的时机和数量全凭双眼去判定。“师傅讲得比较抽象，需要自己悟。”为练就一双“火眼金睛”，金泽志成了炉前最“呆”的人。下了班，工友们都赶着回家，他却舍不得走，总要跟着下一班师傅继续看。“炉前工是三班倒作业，多跟一个班，我就能多学点东西。”

功夫不负有心人。进厂一年，金泽志就独立出师；2000年，他成为铜转炉班长；2006年，他在集团技术比武中拿了第一，成了最年轻的“首席转炉长”。

炉火纯青，技艺初成，可金泽志的心里始终压着一块石头。看着炉后工友被汗水浸透的工装、手上层层叠叠的血泡，金泽志常想：能不能搞点机械的东西，把人从这种艰苦中解放出来？

他对机械算不上内行，好在当年学冶炼时也学过机械制图，画个草图、把想法落到纸面上，对他来说并不陌生。遇到编程这类啃不动的硬骨头，他就追着车间的技术员问，直到弄通为止。他还申请从市场上买来各式手动风眼清洁器，逐一拆解分析性能，对比着绘制零部件草图。就这样，“机械捅风眼机”渐渐有了雏形。

“最初的样机还比较简陋，只是用高压气缸代替人力推钢钎，人还得在近旁苦守。”金泽志并不满足，他要的是彻底的无人化作业。他反复试验上百次，在气缸里装上位置传感器，用模拟信号精准控制距离，又加装智能化控制系统，让“机械捅风眼机”不断优化迭代，最终升级为“智能数控捅风眼机”。如今，炉后工人只需坐在中控室轻点屏幕，便能控制设备自动定位、精准作业，彻底告别了炉火炙烤。

金泽志在智能化捅风眼机现场查看设备应用情况。吴家富 摄

炉后的问题解决了，金泽志又把目光投向炉前。过去，一炉铜炼得怎么样，全凭人工送检。高温取样、冷却、送检，一整套流程下来需要两三个小时。结果出来时，生产早已进入下一流程，对实时生产指导意义甚微。

金泽志看在眼里，急在心里。他不是搞仪器的，但他常琢磨一件事：其他行业在线检测早就用得风生水起，冶炼生产凭什么还在靠两条腿跑数据？那套实时看成分的东西，咱们能不能也造出来？

想法有了，真干起来才知道有多难。他带着团队找到一家科技公司，联手攻关激光诱导击穿光谱技术，用高能激光打在高温铜水表面，激发不同元素的“光谱指纹”，再通过算法分析铜、铁、硫等元素含量。但在满是烟尘的车间里应用，难题一个接一个。取样、标定、比对、纠偏……整整三年，“铜冶炼过程关键成分在线监测系统”终于研发成功，原本2小时左右的人工检验缩短为3—5分钟，填补了国内冶炼行业成分在线监测技术空白。靠经验炼铜的时代，被一行行代码、一道道激光悄然改写。

冶炼的终点，并不在铜水凝成的那一刻。炼铜产生的炉渣温度极高，残留的铜需要经过缓冷工艺再回收。过去，渣缓冷全流程全靠工人在露天场地上手工操作，夏天场地烫得能煎鸡蛋，冬天冻得伸不出手，还得时刻提防高温炉渣泼溅，没人愿意干这苦差事。“既然没人愿意干，那就让它无人作业。”金泽志又给自己定下了新目标。

渣包如何实现精准定位与协同调度？为攻下这道难题，光是有轨穿梭小车的定位方案，就推翻了无数遍。从编码器的位置到传感器的朝向，一个细节一个细节地抠，一个方案一个方案地试。五年时间，就这样在一次次失败与尝试中悄然流逝。2023年底，全国首套“全流程智能化铜冶炼渣缓冷操作工艺”在金泽志团队手中整体打通。

如今，在奥炉精炼车间，操作室一面巨大的落地窗隔开了两个时空：窗外，数百个渣包整齐列阵，门式起重机精准穿梭，喷淋系统自动注水降温，全流程无人化作业有条不紊；窗内，空调定格在26度，两三名操作员轻点鼠标，便掌控着整个渣缓冷场的运行脉搏。

“每年能省1000多万元生产成本。”金泽志笑着说，“现在全国的大型铜冶炼厂基本都用上了我们这套技术，能助力整个行业进步，就是对我最大的肯定。”

金泽志与工作室成员讨论优化自主研发的激光成分分析仪。吴家富 摄

1953年，新中国的第一炉铜水在铜陵炼成，一代代冶炼人将火种传续至今。2020年，师傅盛柏青退休后，将国家级技能大师工作室的担子交到了金泽志手上。接过火种的人，又成为播火者。如今，工作室已培养出7名高级技师、25名技师，一批批技能骨干从这里走出，成为企业的中坚力量。而金泽志又把目光投向更智能、更绿色的冶炼技术攻关，“让更多年轻人看到，炼铜不是下苦力，是搞技术、搞创新，是有奔头的事业。”

三十余载炉火淬炼，当年那个双手磨得全是血泡的年轻人，如今手握32项国家专利，每年为企业创效超3000万元。他却质朴地说：“平凡岗位贵在长久坚守。把手艺练精，把岗位干亮，就是对自己这一辈子最好的交代。”那熊熊不熄的，是炉火，更是金泽志的灼灼匠心。（徐丽洁）

来源：中国组织人事报

本期编辑：张子璇