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资讯 可持续发展，是企业穿越周期的底层能力。身处汽车零部件赛道，产业链绿色转型浪潮扑面而来，低碳、环保、负责任的发展方式，已经成为产业合作的基础门槛。去年，小编用五期推送带大家领略了华域汽车所属延锋汽车饰件系统有限公司和上海汇众汽车制造有限公司2024年度ESG报告中关于可持续产品和智能制造方面的亮点。近期，两家企业2025年度ESG报告也先后出炉，依然是亮点频出。本期关注：延锋公司全球工厂可持续发展最佳实践。
延锋智能安全上海申江路工厂
CHINA
CHINA
延锋智能安全上海申江路工厂位于上海浦东新区，专注于汽车安全系统产品的设计、开发、制造和销售。该工厂为包括安全气囊、方向盘和安全带在内的主动和被动安全产品的设计、开发及生产提供一体化解决方案。
该工厂聚焦于可持续发展的三个核心重点：能源结构转型、环境保护和良好的工作环境。在能源方面，工厂积极履行环境责任，通过提高绿电的使用占比，减少生产过程中的碳排放以及产品的碳足迹；在环境保护方面，工厂对生产废弃物进行再利用，努力将环境污染降至最低。此外，工厂遵循以人为本的理念，营造一个安全、相互尊重且有利发展的工作环境，让员工能够发挥潜力、创造价值，并助力长期发展。
能源效率与可再生能源
通过安全气囊热风烘干产线并行生产模式，有效减少等待工时与能源浪费。
自主研发方向盘快速固化泡沫材料，提升生产效率并降低设备能耗。
办公空调集中管控，杜绝无效能耗。同时，通过共享办公模式进一步减少照明及用电消耗。
作为公司核心生产基地之一，该工厂部署了实时能耗监测系统，能够即时捕捉能耗及碳排放等关键数据指标。
目前，延锋公司国内所有生产基地已全面完成数字化电表改造，依托能源管理系统实现厂区分区精准能耗监测，有效降低能源成本。此外，多家工厂已落地屋顶光伏发电等绿色能源应用项目，持续扩大清洁能源使用比例。
循环利用与减少浪费
通过实施固体废弃物的精细化分类，该工厂可回收材料的占比显著提升。至2025年，一般工业固体废弃物的回收率已达84%，成功达成废弃物零填埋的目标。
工厂通过优化浇注系统、改造模具以减少毛边等工艺优化举措，通过实施泡沫废料减量专项项目，有效降低危险废弃物产生量。
2025 年，工厂针对水性胶相关废弃物开展专项检测、评估及公示工作，将其从危险废弃物中剥离，归类为一般工业固体废弃物。该举措有效降低废弃物转运成本，实现年度费用节约。
社会、文化与包容
该工厂坚守尊重与包容的核心价值观，严格执行零骚扰及无歧视政策，落实同工同酬，并重点保障妇女权益与推动包容性发展。工厂提供具有竞争力的薪酬福利，依法合规招聘，严禁强迫劳动，充分尊重员工的结社自由与集体谈判权利。
在延锋公司C-SPIRIT核心价值观（即以客户、奋斗、人本、创新、包容、诚信和团队合作）的指引下，工厂始终贯彻以人为本的理念，高度重视员工个人成长及其合法权益的保护。
工厂大力推行绿色办公模式，通过无纸化作业和数字化看板管理，有效减少办公用品消耗并提升运营效率。
借助定期培训与宣传活动，公司积极营造浓厚的安全文化氛围，持续强化员工的安全意识与应急响应能力，并将人文关怀深度融入日常管理体系中。
凭借卓越表现，该工厂荣获“最佳职场——浦东国际人才港论坛”的外部高度认可。
延锋内饰美国Southview工厂
USA
USA
延锋内饰Southview工厂位于密歇根州霍兰德，是延锋公司在北美制造布点中的一个。该工厂专业生产汽车内饰零部件，包括仪表板、门板、副仪表板、装饰件及座舱集成模块等产品。
Southview工厂将可持续发展理念深度融入日常运营，以务实落地、结果导向的专项举措持续推进绿色生产建设。工厂始终以能效提升、废弃物减量、循环材料应用为核心抓手，在实现高效、合规、负责任生产运营的同时，创造可量化、可落地的环境效益。与此同时，工厂高度重视员工安全、职业发展与团队建设，持续强化员工关怀与人才培育，打造出相互尊重、积极进取、绩效优异的高素质团队，筑牢
企业可持续发展的人才根基。
能源效率
工厂通过多项务实举措持续提升能源利用效率：全域普及 LED 节能照明、在部分办公区域启用人体感应灯光开关、开展设备漏气巡检，并优化周末及节假日设备启停流程，有效降低无效能耗。
工厂在七套设备开关柜上完成电容补偿装置加装，有效提升厂区功率因数。在当地能源服务商的支持下，工厂在过去的一年中完成多项设施节能升级，包括高效节能热泵改造与厂房屋顶节能翻新等项目，进一步夯实绿色生产基础。
循环利用与减少浪费
工厂携手本地供应商，落地完善的废弃物回收方案，覆盖金属、电池、印刷电路板及焊料等各类废料。同时，厂区严格落实纸板与生活垃圾分类分离管理，规范固废处置流程。
在危废减量方面，工厂在涂装工序引入溶剂蒸馏回收设备。该设备可在生产现场从废油漆清洗液中回收再生溶剂并循环利用，有效减少危废外运体量，同时降低整体溶剂消耗，实现源头减量。
塑料再研磨工艺则进一步提升了工厂的循环生产能力。门板、储物盒等大型塑件废弃物均可通过该工艺再生加工，可再生物料与原生材料混合后重新投入注塑生产，在保障产品品质稳定的基础上，有效提升循环材料使用占比。
工厂依托RJG eDart数据采集与实时追踪系统，最大限度降低生产废弃物产生。该系统可实时监测各模具在每个注塑周期内的熔体压力数据。同时，工厂通过首件确认、常态化过程巡检、标准化升级流程及检具校验等质量管理手段，严控产品缺陷，保障生产质量稳定可靠。
社会、文化与包容
工厂将EHS绩效评估深度嵌入日常运营更新、管理层会议及月度全员大会，以此营造安全、尊重且包容的工作氛围，确保员工的安全与健康始终处于核心优先地位。
工厂组织内积极弘扬相互尊重与多元包容的文化风尚。凭借坚实的女性人才储备，女性广泛活跃于运营、专业技术及管理岗位，为整体业务表现提供了有力支撑。
通过服务表彰、由密歇根州资助学费的培训与技能提升计划以及包含即时奖金、创意分享和全勤奖励在内的诸多激励举措，员工的满意度与职场文化得到了显著强化。
定期举办的员工活动、利益共享机制、贯穿全年的关爱慈善倡议（年终集中捐赠）以及其他福利措施则进一步提升了员工参与度，促进了团队协作，并塑造了积极向上的职场生态。
创新、数字化与未来规划
创新与数字化技术正赋能高效可持续运营。工厂通过应用自动拧紧螺栓、超声波焊接、卡扣自动装配等自动化工艺，提升生产一致性、产品品质与资源利用效率。装配终端产线搭载人工智能检测系统，可提前识别并规避产品缺陷，有效减少返工频次与物料损耗。
未来，工厂将持续推进多项智能化升级规划，包括引入 AGV智能搬运车完成物料转运、拓展AI视觉检测与机器人装箱应用、迭代节能照明系统，进一步提升运营效率、作业安全与绿色生产水平。
延锋内饰德国Neustadt工厂
GERMANY
GERMANY
延锋内饰德国Neustadt工厂位于德国巴伐利亚州，是为区域整车客户供应高端内饰组件的核心生产基地。工厂现有员工约 800 人，占地面积 53,560 平方米，将先进制造能力与完善的环境、社会及治理（ESG）实践深度融合。厂区在日常运营中全面贯彻先进制造技术，同时
秉持高度的环境责任、严格的社会标准及健全的治理理念。
能源效率与可再生能源
目前厂区已基本完成LED照明改造，在降低用电量的同时改善了照明条件，实现了电力消耗的持续下降，并减少了不必要的光排放。 一套装机容量1.19兆瓦的光伏发电系统2025年发电量约116万千瓦时，可覆盖日间基础负荷，满足约8%的总能源需求。在日间生产运营期间，光伏发电系统可充分满足工厂基础负荷，提升了能源自主韧性，最大限度降低了对外部能源供应的依赖。 变速真空泵及非生产时段设备自动停机系统进一步贡献了节能成效。上述系统在保障工艺运行稳定可靠的前提下，显著降低了能源消耗。
供暖与通风系统采用按需调节模式运行，同步降低了能耗、成本及碳排放。各项措施协同推进，体现了系统化、持续性的能源优化管理思路。
循环与减少浪费
该工厂采用系统化的循环经济管理模式。注塑边角料在厂内加工处理并经审批后回用，减少了原生材料的使用，助力实现物料闭环流动。经认证的合作方负责规范废弃物处置，提升了回收利用率，同时降低了处置成本。通过优化物料分类及废弃物处理流程，整体废弃物产生量亦有所下降。
木材废弃物处理工艺的优化，减少了运输量及二氧化碳排放，同时提升了物流效率。上述改进提升了资源管理效能，进一步彰显了工厂在全运营环节致力于最大限度降低环境影响的理念。
社会、文化与包容
Neustadt工厂以满分 100 分、零偏差的成绩全额通过 RSCI （德国汽车工业协会VDA：负责人供应链倡议）认证，成为延锋公司旗下首个达到该等级的生产基地。这一成果增强了客户信心、优化了内部流程，也在全厂范围内树立了荣誉感。该成绩彰显了工厂健全的治理体系，以及对最高标准的社会责任、职业道德与安全规范的坚定承诺。
这一成功的关键在于始终如一践行标准，而非仅为迎接审计做准备——这样的成绩需要在审计前、审计中、审计后全程持续投入。人力资源、安全、采购、运营等跨部门团队通力协作，将各项要求融入日常工作。透明沟通、责任共担与跨职能协作是取得成功的核心要素。同时，工厂以透明、协作的伙伴关系联动供应商，共同应对挑战，而非将其单纯视为合规事项。运营透明度进一步提升，团队间协作也更加紧密。如今，客户已将Neustadt工厂视为负责任运营的标杆，进一步巩固了长期信任与合作关系。
未来聚焦
展望未来，该工厂计划接入区域集中供热系统，并为生产设备引入按需制冷模式，以进一步提升能效、降低环境影响。
团队将在高强度日常运营的同时始终聚焦环境保护、社会责任与负责任采购，充分体现了可持续发展在Neustadt工厂是一项全员共识、主动践行的共同责任。
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