日益精进 | 实施源头防错改善，优化回油管路设计

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理论阐述：

板材热连轧厂1700线E1传动侧立辊减速机是热轧生产线的核心设备，但在冬季低温环境下，油温下降快、回油阻力大，极易引发齿轮油泄漏，成为制约生产线高效运行的“卡脖子”问题。

具体实践：

为破解这一问题，板材热连轧厂1700作业区组织技术团队主动攻坚，运用RCA根本原因分析、人机料法环全面排查梳理故障诱因，锁定核心症结。充分利用待料检修窗口期开展快速改善，精准实施E1传动侧一段轴回油管独立改制，将原“三轴共用一根回油管”的设计优化为“一段轴独立回油管”，从源头消除低温工况下回油不畅的设备短板，完成问题的根本性纠正与防错改善。

实施效果：

本次改善通过源头防错的精益对策，有效解决减速机漏油问题，有效降低齿轮油品消耗、人工清理及危废处置成本，预计每年节约润滑油成本23.52万元，实现精益降本增效；同时改善现场作业环境，夯实5S管理水平，落实绿色文明生产要求，提升设备综合效率OEE，降低非计划停机风险，保障产线连续、稳定、高效运行。

文稿：本钢管理创新部
编辑：陈思维
责任编辑：韩爽爽
出品：本钢新闻中心

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