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资讯 随着国内焦化行业的升级改造进程加快，原有4.3米焦炉已处于行业末期，而5.5米焦炉投入使用的年限普遍在10年以上，受企业扩大产业规模、焦炉质量缺陷和突发事故造成焦炉炉体损坏等因素影响，多数生产企业需对焦炉进行拆除重建或停炉大修升级改造。
常规的停炉工作多以一组（2座）焦炉和化产系统同时停产，实施难度相对较小。本方案是针对特殊情况下，仅对一组焦炉中的一座焦炉（假定为1#炉）进行停产冷炉后拆除重建，在最大限度地确保2#炉及化产系统正常运行的要求下，如何安全、可靠、有针对性地组织实施待拆焦炉的停炉工作。
一、停炉领导小组
组 长: ***（公司领导，下文所称“公司”均为业主方）
副组长: *** *** ***（**项目管理部负责人、公司技术部、炼焦工段负责人）
组 员:项目管理部专业工程师、车间各科室、各班组管理人员
职责:
1、组织项目管理部专业工程师、公司技术部门及生产部门相关人员制定停炉方案。
2、组织专题会议，对方案进行全面论证、优化。
3、组织相关科室及班组人员学习停炉方案。
4、指挥、协调停炉前后各工段、各部门之间的衔接工作，检查各项准备工作的落实情况。
（一）安全组
组长：***（安环部负责人、项目管理部安全经理）
组员：*** *** *** ***（安环部、炼焦工段安全员）
职责：负责停炉的安全工作。停炉前的安全培训、安全防护用品、医疗救护、消防应急等工作。
（二）工艺组
组长：***（炼焦工段负责人、项目管理部开车经理）
组员：*** ***（技术部、炼焦工段班组长）
职责：负责停炉的工艺技术工作及停炉后工艺管线的放空、吹扫、隔离检查等工作。
（三）设备组
组长：***（炼焦工段负责人、项目管理部施工经理）
组员：*** ***（供应部、炼焦工段班组长）
职责:负责停炉后部分设备、管线的盲板加装及电器、仪表等设备设施的停运。
二、停炉时间:
10月4日00：00（假定时间）
三、危险因素分析及应对措施
1、此次停炉涉及1#焦炉本体及相关工艺管线，区域涵盖有煤气，煤气为易燃易爆易中毒气体，易发生煤气泄漏中毒事故，与空气混合后形成爆炸性气体。
应对措施：集气管内煤气为微正压，在本区域应减少动火作业，临时管道连接可采用提前焊接和现场丝扣连接的方式敷设；对集气管采取蒸汽保压时会出现荒煤气外溢，操作平台上部应设置一氧化碳报警仪。
2、停炉期间如需动火作业，有发生着火、爆炸的危险。
应对措施：动火作业应办理动火证，并有监护人员全程跟踪；对含有易燃易爆气体管道进行动火作业前，应确保管道蒸汽吹扫合格。
3、煤气系统在加堵盲板时，有发生煤气中毒、氨水烫伤等危险。
应对措施：对管道提前进行蒸汽吹扫，作业面设一氧化碳报警仪，作业人员穿戴防护服和呼吸面具；氨水排放前，下方警戒区域不得有人员，在阀门附近的作业人员须佩戴呼吸面具。
4、蒸汽吹扫设备、管线时易发生烫伤事故。
应对措施：操作人员须穿戴必要的防护用品，如手套、劳保服等，吹扫作业应规范，定期有专人巡检。
5、高处操作时易发生人员坠落事故。
应对措施：对高处作业面增加临时围护栏杆及走道板，预设疏散通道，操作人员须佩戴安全绳，并设专人监护。
四、停炉之前的准备工作
1、组织准备
（1）停炉工作小组组建完成，并通过专题会议明确各小组成员及职责。
（2）停炉方案编制完成，并经炼焦工段、生产技术部、项目管理部专业工程师等所有停炉小组管理人员审查论证并完善。
（3）组织所有参与停炉班组人员对停炉方案进行学习，并进行安全培训。
（4）核实炉柱上下部横拉条弹簧在正常生产时的吨位记录，停炉降温过程对弹簧进行有计划的调节。
（5）明确停炉实施期间的工作制度、人员安排，并落实到位。所有作业均需不少于两人共同参与，确保监管到位。
（6）落实参与停炉人员的作息计划，保证在岗作业人员的精神状态。向全厂调度汇报完整工作计划。
（7）卫生、消防部门对停炉实施中可能出现的事故应急准备工作就绪。
2、物料准备
（1）工艺管道截断所需的螺栓、盲板、作业工具准备充足，并根据安装部位、规格、数量等列明作业清单。
（2）安全防护用品齐全并检查试用合格，如安全带、防护服、呼吸面具、头灯等。
（3）置换、稳压用蒸汽来源及压力已落实、临时管道已准备充足。
3、现场准备
（1）对作业面进行检查，增加必要的安全防护设施、走道板及脚手架等，规划应急通道。
（2）对所有涉及停炉操作的工艺阀门进行检查。对丝杠加油润滑，开关灵活，在不影响工艺的情况下，提前试关闭。对无法确保严密性的阀门，提前准备处置方案。
（3）对需要加装盲板的阀门（或法兰）螺栓逐个进行置换，并核对盲板加装位置及规格。
盲板加装位置及规格：①间台东侧回炉煤气钢桁架：在回炉煤气总阀阀后加装DN700盲板1个，在VOCS管道阀门后加装DN800盲板1个，在驰放气总阀阀后加DN200盲板1个；②炉区荒煤气钢桁架：在负压管线阀前加DN1000盲板，在负压管线阀门处U型管加装DN200盲板，在高压氨水总阀阀后加装DN125盲板（工艺盲板），在低压氨水总阀阀后加装DN250盲板（工艺盲板）。③其他部位：在间台处1#炉蒸汽总管阀后加装DN80盲板（工艺盲板），在1#主烟道脱硫脱硝取气口蝶阀前增加DN2800盲板。
（4）置换、保压用蒸汽压力不小于0.5MPa，临时蒸汽管道敷设到位，支管阀门及橡胶软管安装完成。
（5）检查1#焦炉因停炉降温而产生位移的平台、管道支座、钢桁架支的连接情况，并对收缩滑动障碍物进行消除，确保其具备收缩条件，同时对位移位置进行标记，定期观测变化情况，确保位移活动安全可靠，具体包括：集气管上部钢平台与钢梯的连接点、荒煤气钢桁架在炉柱牛腿处的支承点、集气槽管座在炉柱牛腿处的连接处、荒煤气负压管段的膨胀节，以及间端台抵抗墙倾斜度等。
（6）停炉开始前2个工作日，出炉班组开始采用低压氨水对1#焦炉集气槽进行清理，使集气槽底部无沉积焦油。
（7）完成加装盲板区域吹扫用蒸汽管道的接头预留工作。每个负压管线接6个DN50临时蒸汽管、每段集气管接3个DN50临时蒸汽管。
（8）在集气管端部各增加1个U型压力计，停炉过程中安排专人查看并向工作群报数。
（9）停运VOCS及驰放气供入系统，关闭进口阀门，并用蒸汽吹扫，放散气体合格后加装盲板。
（10）根据停炉计划控制煤塔1号焦炉侧储煤量，避免停炉后长期积存粉煤。
（11）检查停炉工作面夜间照明情况，保证作业面安全，满足作业要求。
五、停炉处置方案
1、根据停炉工作小组总指挥指令，于10月4日开始停炉，停炉小组各部门、工段及班组人员准备就绪。
2、10月4日00：00，正式实施1#炉停炉操作，停止推焦作业，关闭1#炉上升管高压氨水总阀，并加盲板；根据整体炉温情况，调整1#焦炉煤气主管压力和总、分吸力，热工班组逐个对熟炉号加热系统更换孔板，对相应燃烧室进行炉温控制。
3、10月4日16：00，按正常推焦串序开始1#焦炉推空炉，前两班每班（第一班16：00～0:00）推空21炉（假定1#炉为65孔）。第2班（5日0:00-8:00）推空炉时控制标准温度不低于1100℃，以保障未推空炉焦炭的成熟。
4、从推空作业开始，每推空一炉焦炭，用铁丝固定该炉关闭的阀体翻板，循环氨水保持正常喷洒，确保阀体处严密，同时打开该炉号上升管盖（若有串漏，炉顶盖拉开（按9-2串序类推），防止空气进入集气管或炭化室与煤气混合形成爆炸性气体。
5、从第2班开始，对炉柱上、下部横拉条弹簧加压进行调节，保证弹簧吨位稳定，调节标准为：上部横拉条弹簧12吨，下部横拉条弹簧10吨。
6、推空炉过程中，与化产车间密切沟通集气管压力，集气管压力低于100Pa时，逐步关闭负压管线中部大闸阀，打开闸阀下部U型管阀门，同时将集气管端部蒸汽管道阀门打开注入蒸汽，维持集气管压力不小于100Pa。
7、在负压管线闸阀完全关闭后（闸阀下部U型管阀门为打开状态，保障氨水回流到冷鼓工段），逐步关闭推空炉的低压氨水阀门。当集气管压力不足100Pa时，从集气管清扫孔增加蒸汽注入，并在负压管线清扫孔接入临时蒸汽管进行充压。此时，关闭未推空炉的阀体翻板并用铁丝固定。
8、负压管线大闸阀调节过程中，电捕焦油器停用，对冷鼓工段电捕焦油器后的煤气含氧量和集气管压力值每半小时进行一次汇报，煤气含氧量人工化验同步校核含氧量自动检测仪数据。
9、5日03：00开始，关闭负压管线大闸阀下部U型管闸阀，同时关闭未推空炉阀体翻板，打开上升管水封盖。接着，关闭低压1#炉低压氨水总阀（此时负压管线π型管下部焦油盒将出现氨水溢流）。打开集气管和负压管线放散管阀门，对管道内煤气进行置换。上述操作过程应始终保持集气管压力不小于100Pa，根据需要调节集气管蒸汽注入量。
10、负压管线大闸阀及其下部U型管阀门关闭后，根据2#炉集气管及其负压管线压力变化及时对冷鼓工段鼓风机大循环循环量和风机转速进行调整，维持2#炉正常生产。
11、至5日08：00，第二轮21炉焦炭已推完，设备组组织人员拆除负压管线大闸阀螺栓，加装盲板。拆除螺栓和加装盲板过程中应避免产生火花。
12、在负压管线大闸阀前盲板安装就位后，冷鼓工段煤气含氧量在30分钟内连续测量3次（自动仪表测量和实验室人工比对，间隔15分钟），当含氧量均不超过1.0时，即可重新启动电捕焦油器。
13、根据未推空炉的焦炭成熟情况，确定焦炉提前停止加热的具体时间。剩余焦炭利用炉体温度逐步成熟，按预定出炉串序完成所有推空任务。
14、停止加热后，关闭间台上部1#炉回路煤气主管道闸阀和地下室换热器闸阀，并对该段煤气管道进行蒸汽置换，煤气完全置换后，在间台上部闸阀阀后加装DN700盲板。同理，对VOCS主管道进行蒸汽置换和加装DN800盲板。
15、在完成所有焦炉推空作业后，分烟道内烟气温度会逐渐降低，在烟气温度降至260℃前，逐步关小分烟道、总烟道闸板，直至将翻板全部关闭后。1号主烟道脱硫脱硝取气主管道蝶阀前加装DN2800盲板。
16、1#炉推空后，利用2#炉每天的集中检修时间，对装煤、出焦除尘干管中部阻断（隔断阀关闭），并加装盲板。
17、上述工作完成后，1#炉即进入降温冷却阶段，为避免急剧降温造成燃烧室墙体坍塌、焦炉炉柱弹簧调压工作量大等问题，在1100℃至600℃期间，仅将炉顶看火孔和装煤除尘孔打开，让焦炉自然散热。在炉体标准火道温度降至600℃以下后，利用拦焦车和导烟车对炉门进行摘除，利用串流空气加快炉体降温。
18、焦炉停炉过程中，废气开闭器与加热系统保持一致，维持炉体温度。在停止煤气加热后，废气开闭器亦同步停止交换。
六、注意事项
1、根据停炉安排，项目管理部和车间安全组联合制定和规范各应急措施，主要包括火灾、煤气中毒、高处坠落、触电、机械伤害等应急要求规范，并组织职工进行全员学习和熟知。
2、各班组对停炉方案进行学习、讨论，对过程中的不确定因素进行再讨论、分析、完善。
3、全过程必须严格按照规范操作，抽堵盲板需化验气体合格后方可进行，禁止出现违规操作。
4、置换螺栓时，严禁同时对两个及以上的螺栓进行置换，同一阀门的螺栓应对称（或间隔）置换。
5、停炉全过程所有参与人员必须将劳保用品穿戴齐全，尤其是负压管线加装盲板时存在高温氨水烫伤、氨水刺激呼吸系统、煤气中毒及高处坠落等风险，各项防护措施应准备完善。
6、停炉后，地下室煤气管道、设备内仍存有少量煤气，该区域应按照正常安全生产要求进行管理，除相关工作人员外，其余操作人员禁止进入1#焦炉区域，现场拉警戒线并设隔离栏杆。
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