奥特维模组&PACK集装箱智能产线的“实战解法”

随着锂电产业迈入TWh时代，从模组、PACK到储能集装箱，客户面临的挑战愈发突出：订单需求多样化倒逼产线柔性化升级，装配作业对全链路质量管控、人力成本控制提出更高要求。在与众多行业头部客户的深度合作中，我们发现大家普遍面临四大焦虑。

● 换型焦虑：产品线日益丰富，传统产线兼容性差，换型耗时耗力。

● 人工依赖焦虑：一线招工难、人力成本持续上涨，亟需通过自动化改造降低人工依赖。

● 产能焦虑：随着订单增加，需要在有限占地面积下实现高产能输出。

● 质量追溯焦虑：装配作业环节质量管控难度大，需要实现产品全流程质量追溯。

PART 1

奥特维实战检验

西南地区某储能行业头部客户

● 量体裁衣的规划：售前团队深入客户现场，围绕“降低人力成本+提升兼容性”的核心诉求，结合客户厂房现场条件与目标产能，制定整线解决方案。

● 客户挑战：①人员流失大，招工困难；②长期大批量生产，对产线稳定性要求高；③换型频繁，兼容性要求高。

● 奥特维方案：①在模组段高自动化基础上，提升PACK段自动化能力（上盖自动拧紧、EOL测试、DCR测试、整包气密测试、PACK称重下线）；②采用模块化设计，提高多工艺兼容性（CTP&CMP、单双排模组、长短模组、314&587&628电芯）；③整线采用快换或伺服一键调节。

● 客户收益：显著减少产线人工需求，换型效率提升50%以上。

PART 2

信任之选，实力见证

● 某头部储能电芯厂厦门、重庆基地——为客户提供兼容587/1175Ah大电芯的模组PACK产线，助力客户全球首款千安时储能电池产线量产。

● 某头部央国企储能系统集成商——为客户提供兼容314/587/628Ah等多种电芯型号的模组PACK产线，助力客户全新一代6.X储能平台成功实现量产并批量交付。

● 某头部储能系统集成商北京、大同、包头基地——为客户打造了首条从电芯、模组、Pack到集装箱的全工序自动化整线。同时，项目依托自研人工智能大数据平台，实现了全场景的智能制造。

● 某头部储能系统集成商合肥、涡阳基地——为客户提供兼容684Ah刀片电芯的模组PACK产线，助力客户生产新一代产品，共筑储能新生态。

PART 3

驻场护航，做客户身边的“定心丸”

● 智慧运维：依托工厂级 MES 采集生产与设备数据，结合整厂智慧物流调度信息，配合设备远程诊断能力，提前预判故障、减少停机风险。

● 极速响应的售后团队：奥特维提供的不仅是设备，更是不间断的技术保障。专业的工程师团队在客户产线安装、调试、爬坡及量产阶段全程驻场陪跑。

奥特维自 2016年进军锂电行业以来，在储能领域持续深耕，截至目前，奥特维储能产线全球累计出货量已近400条，稳居 TOP 级储能企业的核心设备供应商行列。

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