贝特瑞正负极回收领域最新研究进展

10月15日，由上海有色网（SMM）主办的2026 SMM锂电池原材料大会在成都举行。贝特瑞正极事业部总经理杨顺毅博士受邀参会并发表主题演讲，重点分享公司在退役电池精准拆解、正负极材料再生及闭环回收产业链方面的最新进展与规划。目前，贝特瑞正负极再生产品已完成多轮迭代优化，进入下游客户核心供应链体系。

图：杨顺毅发表《全链新生——贝特瑞正负极回收解决方案》主题演讲

精准拆解
从源头改善再生料品质

随着新能源汽车与储能产业快速发展，动力电池规模化退役进程不断加快。黑粉是废旧电池物理分选环节的主要产物，也是再生材料的直接原料，其杂质水平，直接决定再生材料的品质上限。推动回收从"废物处理"走向"材料级再生"，已成为行业共识。

针对传统的"带电破碎+打粉"工艺存在的安全隐患、杂质高等痛点，贝特瑞采用退役电芯自动化精拆分选工艺：安全化放电降低热失控风险，实现正负极片精准分选；精拆极片柔性化处理，正负极粉与集流体高效分离。该工艺可减少后端湿法废渣，降低正负极粉含杂量、含碳量，综合回收率进一步提高，从源头改善再生料品质。

客户认可

正负极回收产品迈入应用阶段

在材料回收阶段，贝特瑞正负极“全链新生”闭环回收方案，是全球材料领域首个正负极双链回收方案。正极环节通过多元素同步再生，将正极黑粉直接转化为无前驱体的正极材料，该路线流程更短、废水更少，产品性能与传统共沉淀工艺产品相当。负极环节对废旧石墨进行回收与性能恢复，再生路线兼具低成本、低碳排特点。

图：2025年贝特瑞正负极“全链新生”闭环回收方案发布

深耕电池材料二十余年，贝特瑞在材料端积累的工艺能力与客户基础，为再生料回到供应链提供了直接通道。目前，贝特瑞正负极再生产品已完成多轮迭代优化，进入下游客户核心供应链体系。对回收业务而言，再生料从实验室走向客户产线，是技术验证迈入应用阶段的关键一步。

搭建多元回收平台

开放共建回收生态

图：贝特瑞构建"客户—回收链—BTR—客户"的循环回收链路

杨顺毅表示，贝特瑞正加快搭建集回收、精拆、材料再生于一体的多元回收平台，成立江苏贝赛美循环科技有限公司，为精准拆解业务提供了重要载体，同步布局负极回收及白名单资质企业等，构建起回收渠道网络，打通退役电芯、极片、黑粉等原料供给通路。同时联动电芯与车企客户，构建"客户—回收链—BTR—客户"的循环回收链路，形成国内循环、海外循环、交叉循环的多维闭环格局。后续，公司将稳步提高正负极再生料应用占比，持续降低产品碳足迹。

面向行业伙伴，贝特瑞开放再生负极、退役电芯精准拆解等多元合作方向，支持共同开发、委托开发、合资共建等合作模式，携手合作伙伴共建工艺体系、共享技术成果。

企查查APP显示，近日，江苏贝赛美循环科技有限公司成立，法定代表人为刘修明，注册资本为3500万元，经营范围包含：生产性废旧金属回收；电池销售；石墨及碳素制品制造；石墨及碳素制品销售；电子专用材料制造等。企查查股权穿透显示，该公司由贝特瑞间接全资持股。

    2026年8月4日，贝特瑞集团与五创循环项目座谈会及签约仪式举行。双方将围绕动力电池循环利用开展深度合作，依托各自在锂电材料与废旧电池回收领域的产业优势，共同打造区域动力电池循环经济示范项目，进一步完善宁乡锂电循环产业链。据了解，贝特瑞集团主营锂离子电池负极材料、正极材料及先进新材料业务，是全球锂电负极材料龙头企业之一，同时也是正极材料的重要供应商。此次合作中，双方将结合贝特瑞集团在锂电材料领域的技术、产业链及市场渠道优势，以及五创循环在废旧锂电池回收及资源化利用方面的产业基础，进一步打通回收端与材料端，推动废旧动力电池资源向下游材料环节延伸。

   随着动力电池退役规模持续增长，如何进一步提升废旧电池资源化利用效率、推动再生材料进入电池产业链，成为锂电回收行业关注的重点。