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资讯 “六精六提”两化融合管理
“三季度增效成效怎么样？”“当前还有哪些短板弱项？”“四季度该怎么干？”近日，在杨村煤矿“六精六提”两化融合管理推进会上，党委书记、矿长郭赵虎现场抛出这“三连问”。
下半年以来
兖矿能源杨村煤矿
将“六精六提”两化融合管理
作为“一把手工程”
锚定下半年
“降成本、提效率、增效益”目标
牢固树立
“过紧日子、算精细账、创高效益”理念
全面摸排家底 查摆短板弱项
理清工作思路 制定攻坚举措
推动矿井实现
提质、降本、增效有机统一
精益抓生产
做实提质增效
该矿坚持向精益管理要效益
聚焦工程监管、修旧利废、煤质管控
设备运维、生产组织等关键环节
细化考核指标 完善管理制度
优化生产组织模式
压减冗余作业环节
通过工序重塑、岗位整合
持续提升现场作业效能
● 优化采煤工艺，工作面放煤由原来2刀1放调整为1刀1放，有效提高煤炭资源回收率。在41704运顺过4602F7断层超前治理工程中，创新采用6分管+囊袋替代预埋套管注浆封孔工艺，单孔固孔工效提升40%。
● 掘进施工严格落实工程“实名制”管理，对锚杆、锚索等建立专项台账，从源头压实工程质量责任，杜绝“前掘后修”问题，减少材料、工时、人力等多维度浪费。
针对主通风、主排水、主提升、压风四大核心运转系统，该矿推行预防性精益运维+市场化绩效考核双管控模式，建立“每日常态化巡检、每周专项排查、每月深度检修”工作机制，提前预判零部件老化、磨损隐患，变“事后维修”为“事前预防”，严禁设备“带病运行”，设备完好率稳定保持100%。
深挖废旧潜力
精打“降本账”
“废旧皮带被加工成管路吊挂件，这个月节约采购费用3000元，废旧物资现场占用空间也下降了20%。”该矿运搬工区党支部书记吕海涛说。
该矿持续抓实修旧利废、物资回收、材料督导巡查工作，严格落实目标考核，严把修复质量关口，紧盯物资修复、投入使用、报废处置、回收复用全流程管控，充分挖掘废旧物资价值。坚持按月、按季度开展材料管理专项督查，强化现场物资管控，集中整治材料乱堆乱放、长期闲置、流失浪费等问题，扎实推进“八项降本增效硬措施”“十项费用节支行动”落实落地。
同时，他们将掘进进尺、支护质量、锚杆锚索耗材、设备故障影响时长、废旧油脂回收等指标纳入班组市场化考核，对材料管控不力、节约意识薄弱的单位及主要负责人予以通报，同步扣减市场化工资，强化全员节约意识。
三季度
该矿盘活存量资产80万元，2次竞价处置废旧物资实现溢价15万元，修旧利废累计创效270万元，仅各类钻具修复一项，节约采购成本17万元。
全员“出点子”
小改创大效
“在挡煤板底部加装了清扫器皮子，做到挡煤、清扫双重防护，在清理皮带残留煤尘和煤泥的同时，还能阻挡碎煤、煤泥、积尘进入滚筒，从源头减少胶带破损、皮带跑偏等故障，降低人工投入与设备损耗。”
该矿立足现场痛点难点，广泛征集职工“金点子”，完善配套激励奖励机制，充分激发全员创新创效积极性，鼓励职工立足岗位为矿井降本增效建言献策。他们以小改小革、自主改善活动为抓手，积极推进“速赢改善项目、微改善”等活动，鼓励职工立足岗位挖掘降本增效潜力。
将废旧矿灯改造为物料运输红尾灯、加工架空乘人装置乘人站滑道护板，根除座椅误挂掉绳隐患、风水管道法兰密封垫快速更换装置，把更换作业时间从40分钟压缩至10分钟以内，作业效率提升80%，备件损耗下降60%，每年创效3万余元……
一个个岗位巧思
转化为实实在在的经济效益
既凝聚了全员增效合力
也为矿井提质增效注入活力
杨村煤矿
将坚持问题导向和目标导向
把精益理念落实到
每一个岗位、每一道工序
每一项成本中
以“时时放心不下”的责任感
冲刺全年目标任务
为完成年度各项工作
打下坚实基础
作者：林枫 徐川
编辑 | 张帆 编审 | 张悦 审核 | 张帆
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