“一人一表”在基层丨从“等着干”到“主动算”，实现天车运行效能新跃升

“本周我们上料篮平均用时在5分55秒，指标环比缩短15秒，电炉到精炼座包时间环比缩短10秒。”近日，河钢集团石钢公司炼钢厂天车工段周总结会上，段长李宏林与班组长们看着持续刷新的指标，心底满是踏实和自豪。

石钢炼钢厂天车工段有四个班组，共管辖19台不同吨位天车，覆盖炼钢全流程钢水吊运、钢坯转运、原辅材料装卸、检修设备吊装等核心作业环节，新区投产至今连续6年无重大安全责任事故，是厂里公认的“硬核保障工段”。天车设备长期安全运行，吊运任务百分百完成从不打折扣。慢慢地，大伙习惯了按部就班的工作状态，一说到提指标，心里多少有些畏难情绪。

段长李宏林理解大家的顾虑，但他更知道，总守着老皇历过日子，不仅业务没进步，还会丢掉冲劲儿。“解开思想上的疙瘩，让大家转过弯来，才能有实打实的变化。”他思考着。

李宏林招呼大伙算了一笔账，他把数据一条条摆在桌面上：吊运快一分钟，整条产线提速一分钟；省下一度电，工段多一份效益；岗位干出彩，个人腰包跟着鼓起来。大家渐渐明白了，指标提升不是事不关己的“硬任务”，而是人人有责的“分内事”。

认识到位了，他又结合作业特点逐岗逐人分解指标：电炉跨紧盯料篮起吊回座指标，钢水跨细化炉座至精炼位、精炼倒RH位座包转运标准，连铸跨明确RH到连铸机、空包送修时限。各班班长额外扛起班组安全培训、电耗管控职责。有了“专属指标”和“专项任务”，攻坚更有了着力点。班组围绕实操中暴露的短板量身授课，常态化开展天车精准停靠、最优吊运路线实训，引导职工提前预判生产节奏，从源头减少无效等待与空转耗时。9月份，在“提升天车作业效率”竞赛中，丙班凭借高效稳定的操作排名第一，上料篮、下料篮、钢水转运、连铸上钢时长分别降低3%、5%、4%和2%。

“等着干”变成“主动算”，不仅干出了“比学赶超”的精气神，也干出了业绩争先的硬实力。自全面推行“一人一表”以来，全工段单次流转作业时间大幅缩短，过程热损失、吨钢电耗等指标明显降低。随着效率提升、降本见效，职工收入实现了不同程度增长。

编辑：书卷温言

供稿：高益芳 张瑞群

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