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数据要稳,因子要全:头部电力企业这样升级CEMS



对火电厂而言,CEMS最难的从来不是“装上”,而是超低浓度测得准、复杂工况跑得稳、关键数据传得上。

设备漂移、管路堵塞、数据掉线,带来的不仅是维护压力,更关系到环保平台数据有效性和超低排放核查。


火电行业应用场景示意图

三个项目分别服务于三家大型央企能源集团旗下电力企业,覆盖辽宁、黑龙江、吉林三地。从气态污染物、颗粒物和氨逃逸等多因子协同监测,到老系统升级,再到设备更新交付,三类典型监测难题,对应着聚光科技的三种解决路径。

 


气、尘、氨协同

监测更全面,运行调控更有依据


辽宁某大型电厂的两个厂区在超低排放改造中,需要协同监测气态污染物、低浓度颗粒物和脱硝氨逃逸。聚光科技根据不同监测对象和现场条件,为项目匹配了三类技术路线:

 

针对超低浓度气态污染物,CEMS-2000 D烟气超低排放在线监测系统采用稀释法抽取采样,并通过紫外荧光法和化学发光法实现ppb级检测;
针对低浓度、高湿颗粒物,Synspec PM型颗粒物在线监测系统采用抽取式等速采样与前散射测量;

针对脱硝氨逃逸,LGA-5500微量氨在线监测系统采用旁路式TDLAS测量,设备安装于工艺管道附近,有助于降低长距离取样造成的响应滞后和吸附影响。


系统投运后,气态污染物、颗粒物和氨逃逸等监测设备运行稳定,可满足超低排放工况下的连续监测需求。其中,氨逃逸监测结果为客户结合机组负荷和脱硝工况优化喷氨量提供了依据,有助于减少过量喷氨带来的物料消耗和运行风险。


辽宁某大型电厂多系统协同监测设备现场



老设备升级

让监测数据重新稳下来


针对原有设备服役时间长、漂移大、维护频繁等问题,聚光科技对黑龙江某热电厂的烟气连续在线监测系统进行升级。


项目采用CEMS-2000 N烟气连续在线监测系统,结合紫外差分吸收光谱技术、全程高温抽取和温压流一体化测量,并配置程控反吹、滤芯压差预警和伴热温度保护等功能,有助于降低高粉尘工况下的管路堵塞风险,提升系统长期运行的稳定性。

 

系统投运后,连续6个月月度质控合格率均达到99.8%以上,省级环保平台数据有效传输率稳定保持在99.5%以上。在2025年度超低排放核查中,CEMS相关检查项目一次通过,未产生整改项。


黑龙江某热电厂CEMS升级改造现场



旧设备更新

一次通过验收,更要持续测得准


2025年,吉林某热电分公司启动超低排放在线监测设备更新。


针对旧设备拆除、新设备安装、调试及验收等需求,聚光科技提供CEMS-2000 D系统及完整技术服务。


项目完成后一次性通过验收。投运以来,系统历次比对监测结果均符合相关技术要求,连续6个月数据有效率保持在95%以上。系统支持全系统校准,标准气体可沿与样气一致的路径进入系统,有助于识别采样、传输等环节产生的偏差,进一步保障超低排放监测数据的准确性。


吉林某热电分公司CEMS设备更新现场



从一套设备

到一套电力行业监测解决方案


围绕电力企业环保管理需求,聚光科技已形成覆盖气态污染物、颗粒物、氨逃逸、无组织排放及碳排放等监测需求的产品与解决方案体系,并通过数字化平台实现监测数据的统一管理。


低浓度测得准:面向超低排放,匹配稀释采样、高温抽取等不同技术路线。


复杂工况跑得稳:针对高温、高湿、高粉尘和易堵塞场景强化预处理与状态预警。


多污染因子协同覆盖:兼顾气态污染物、颗粒物和氨逃逸。


从方案到投运形成闭环:方案、安装、调试和质控协同落地。


聚光科技电力行业全流程解决方案


对电力企业而言,在线监测的价值,不只是一组满足监管要求的数据。它还应帮助企业更早发现异常、更准确判断运行状态、更从容应对环保核查,并让日常运维更加可控。


从单因子监测到多系统协同,从设备交付到长期稳定运行,聚光科技将继续围绕电力现场的真实难题,把更精准、更稳定、更可持续的监测能力,带到更多生产一线。




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