十年铸心，我与航发共成长②

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十年，意味着什么？

从青涩到成熟，从跟跑到并跑——于历史长河不过一瞬，于航发人却是三千多个日夜的坚守。

2016年，我们怀揣梦想而来；2026年，我们肩扛重任而立。在中国航发成立十周年之际，一起走近那些与时代同频、与航发共进的成长故事，聆听从“我”到“我们”的铸心之路。

2016年入职后，我接到的第一项任务是绘制试验工装图纸。交审时，尺寸链标注被师傅逐一圈红，图纸被原样退回。此后一周，师傅连改四版，每版都有硬伤：公差失当、装夹干涉、工艺无法落地……第四版终于通过，我把前三版废图装订成册，现在仍不时拿出来提醒自己。那次经历让我第一次真正意识到工程实践没有“差不多”，一切必须从标准出发。

十年来，我先后承担多项试验设备与智能试验系统开发任务，推动非标设备设计规范落实应用，在已有标准基础上持续迭代，实现液压系统与传动系统结构标准化，研发周期大幅缩短，维护成本显著降低。从反复改图的新学徒蜕变为推动迭代升级的工程师，我坚信：对每一毫厘的执着，终将打造出更加强劲的“中国心”。

2016年，我从中国石油大学（北京）毕业，跨界进入航空发动机领域。面对厚厚的工艺图纸与多样的轴类零件，内心满是惶恐。最初的那段日子，我只能跟在师傅后面，看着他们如何编制工艺文件、编制加工操作程序，一点点沉淀自己。

十年扎根在航机轴类件生产研制一线，我从跟在师傅后面的“小跟班”，慢慢成长为独当一面的技术骨干，和团队一起攻坚形成了具有自主知识产权的花键倒圆加工方案，攻克了薄壁细长轴动平衡难以一次合格的难题。站上“玉龙基金科技创新奖”领奖台、走进集团“百团大战”总决赛现场时，我激动不已：面临的挑战越来越大，也意味着可以施展才华的舞台越来越宽。未来，我愿始终与航发事业同行，共赴打造强劲“中国心”的新征程。

2016年，我刚加入东安，就被设备报警灯晃花了眼：红灯频闪，满屏代码，我手足无措，只知道机械地按复位键。一个冬夜，关键设备突发故障停机，生产节点悬在一线。老师傅赶来后打着手电，沿着密密麻麻的线束一路摸查。一个多小时后，他在一束被扎带困住的位置停住——原来是针脚氧化了。重新压接、上电、校准……机器发出一声低沉的轰鸣——活了！他转身对我说：“我们的工作就像医生，修设备就是给它‘看病’，得找准‘病根’才能精准施策。”

这次维修经历彻底重塑了我的维修观，从那以后我学会了看波形、听异响、跟踪曲线……十年过去，当年那个被红灯困住的新人也能凭借示波器从杂波里精准找“病灶”了。

2016年初入岗位，我对数据工作的认知仅停留在零散的报表统计，调研时听到基层单位对打通数据链条需求迫切，我逐渐明白，数字化工作如同搭建工厂的神经中枢，数据联动了，生产现场才能流动起来。

十年间，集团的数字化转型从“制造”迈向“智造”，数据治理体系从无到有、从有到优，我也从当初那个手忙脚乱的新人，成长为荣获集团青年岗位能手、集团“百团大战”十强选手的数据管理骨干。从2019年参与BOM数据治理，到2021年推进数字化转型“最后一公里”，再到2024年搭建全业务链数据管理体系，我们打通了一个又一个数据孤岛，推动数据架构落地赋能科研生产管控，我也在一个个项目中打磨专业能力，在一次次攻坚中不断历练成长。

十年前初入车间，我用第一代手工成形设备加工小直径封严环，就像在瓷器上雕花。一次攻关中，坯料反复出现褶皱，我盯着报废件上的裂纹沉思——不是材料不听话，是我们没找到让它“舒展”的方式。经过反复推敲，我提出了“初胀形+高压整形”的创新工艺。

如今，车间里已用上第六代全数控成形设备，一条条金属封严环坯料按照预设轨迹，精准送入滚轮夹具，完美滚压成形。作为团队带头人，看着团队里的年轻人从青涩到成熟，从羽翼未丰到独当一面，我深感欣慰。这十年，从“一个人”到“一群人”，从单点攻坚到集群突破，从技术深耕到薪火相传，我也有幸获得集团2025年度人才成长奖。荣誉是过去的勋章，而真正的收获永远在路上。我期待着下一个十年有更多新的精彩。

内容：各直属单位

校对：张人尹

责编：聂帅齐

核稿：焦静波