三抓三促·提速提质提效?| 铅锌厂：精益检修筑牢安全根基 ?聚力攻坚护航稳产增效

连日来，铅锌厂年度检修聚焦设备隐患治理、工艺优化升级、产能效能提升，全员聚力攻坚，以高标准、严要求推进各项检修任务，为全年安全生产、提质增效夯实根基。

本次年度检修,铅锌厂始终坚持“提前谋划、精细管控、闭环落实”原则；各车间梳理细化检修项目，统筹物资筹备、安全管控、技术交底等工作，外委施工与自主检修双向发力，精准破解设备长期运行积累的各类问题。

焙烧车间严抓检修的安全、质量、进度，把每一项管控措施落到具体岗位和作业点，围绕20项外委项目和11项自承项目，提前完成检修方案制定、物资验收和技术交底等前期工作，针对焙烧炉修复等关键环节检修，建立任务、安全、时间台账，实施全方位、全过程动态管控，确保检修后系统一次开车成功。

本次检修，我们对焙烧炉炉顶整体浇注、拱角梁加固、电收尘器电场整体更换等工作量大的高风险作业，严格执行专项方案和应急措施，确保作业过程可控、可追溯。预计8月20日前完成全部检修任务，顺利恢复生产。

浸出车间深化精益管理，建立外委专项监管、班组自主维保双轨运行机制，坚持隐患整治与技术优化同步推进。外委检修着力解决搅拌槽、溜槽腐蚀等问题，涵盖电缆桥架隐患治理、焙砂管线检修、浓密机走道大梁加固等；自检项目围绕浓密机等关键设备开展全面排查与润滑保养，实施设备集中补焊加固与防腐处理，为后续生产高效运行扫清障碍。

本次检修，我们重点聚焦核心设备实施专项治理，消除各类结构性、腐蚀性安全隐患，持续改善现场作业条件。同时，优化关键点位泵连锁控制，创新采用液位与调频相结合的控制模式，全力解决泵类设备频繁启停问题，为后续长周期稳定运行筑牢保障。

电解车间统筹推进18项检修项目，严格执行厂级安全管理制度，落实作业安全技术交底，细化全过程管控，紧盯质量有序开展设备清理、配件更换、防腐修复、设备校验、系统调试等作业，力争提前拿下检修任务，为下游工序稳定运行和产品提质提供有力保障。

本次检修，我们针对电解槽、直流母线、工艺循环系统漏电、接地等突出隐患，详细制定专项治理方案，全面排查、集中整治。对起重设备、冷却塔等重点设施，安排技术骨干全过程跟踪监管，扎实落实“完工一项、验收一项、合格一项”的闭环要求，为后续电解工序稳产高产打好基础。

文图：王梓藤 彭程飞

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