创新发展丨山东玻纤：直面痛点 以技术创新破解生产难题

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近年来

新材料公司山东玻纤

直击核心技术短板痛点

深耕自主创新领域

通过多项核心技术攻坚突破

逐一破解生产瓶颈

助推企业高质量发展

漏板自主制作

治一治生产的“不舒服”

铂铑合金漏板

是拉丝工序的“心脏”

其品质直接决定生产稳定性

过去传统漏板

造价高昂、使用寿命有限

一旦出现形变就要整体更换

成为生产线上挥之不去的 

“不舒服”

山东玻纤

整合技术、设备与人才

以原有贵金属加工车间为基础

成立沂源分公司

搭建专业化研发制造团队

反复比对铂铑合金的力学性能

创新漏板结构设计

逐步掌握多项核心技术

漏板自主加工、制作、维修

一体化运行

2026年上半年，漏板自主加工率达69.5%，超额完成年度目标，高模漏板平均寿命提升39%，版型优化累计减重146.32kg。

浸润剂自研

破解配方“不舒服”

浸润剂

是喷涂在玻璃单丝表面的

一层特殊液体

其性能直接决定了

产品的性能、品质

也是长期压在生产线上的另一大

“不舒服”

研发团队经过大量小试、中试比对才发现：这份“不舒服”，根源在浸润剂核心配方与关键原料没有攥在自己手里。

他们组建专项浸润剂攻关小组

实验室、拉丝车间两头跑

反复观察纱线成型状态

记录上千组试验数据

“浸润剂看着只是液态助剂，里面成膜剂、偶联剂、润滑剂每一组分都牵一发动全身。配比差千分之几，原丝的耐磨度和树脂的结合效果就会截然不同。”攻关小组成员鲁妮介绍。

功夫不负有心人

历经无数轮配比调试与现场验证

攻关小组陆续开发

适配多场景的专用浸润剂

50余项技术拿下国家发明专利

实现高端浸润剂自主配制

原料配比精细调控

消除窑炉的“不舒服”

叶腊石、石英砂等

看似普通的矿物原料

是玻纤生产的源头根基

配比差之毫厘

玻璃液成分就会发生偏移

整套生产线都会陷入

“不舒服”

他们紧盯矿石原料成分波动

针对不同矿源成分差异

动态调整配方体系

严控杂质含量

稳定玻璃液化学组分

同时开展矿物原料替代技术研究

面向风电市场爆发式需求

聚焦高强高模方向优化配方

持续提升产品模量

打造适配风电叶片的

高性能纱线体系

有效稳住生产节奏与产品品质

实现性能升级、成本可控的双向平衡

进一步夯实企业市场竞争底气

山东玻纤

直面生产痛点、攻坚技术难题

将各类生产瓶颈

转化为创新突破增长点

凭借核心技术自立自强

持续为企业高质量发展注入动能

（未经授权禁止转载）

编辑 | 于小洋  轮值编审 | 张筱

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