近日，豹子沟煤业深入落实“强经营”发展策略，紧盯物资管理全流程，精准锁定工具重复配置、资产闲置、保管失责、备件老化报废等各类浪费问题，扎实开展物资浪费专项排查整治工作，以实打实的治理行动推动物资管理提质、降本、增效。

推行工具共享共用机制，盘活存量闲置资产。针对班组工具壁垒突出、资源利用率低的问题，豹子沟煤业打破各班组“各自为战”的工具管理模式，全面推行集中共享、统一调配的管理方式。在井下、地面各主要检修作业点位，标准化设置共享工具柜，将各类检修、作业工具统一归集、分类规整、集中存放，彻底改变以往分散存放、专人私用、闲置浪费的局面。同时，建立健全工具借用、归还全流程台账，明确领用人员、使用场景、归还时限等细则，规范借用流程、严控使用周期，有效盘活存量工具资源，实现最大化利用。

落地数字化管控模式，压实工具管护责任。为破解工具丢失、损耗、责任不清等管理难题，该公司升级工具管理手段，实行数字化溯源管理，对现场所有在用工具逐一统计、建档备案，统一制作粘贴专属编号及二维码标识，做到“一物一码、一器一号”，实现工具入库、领用、使用、归还、维保全周期可追溯、可管控。严格执行班前领用、班后清点盘点制度，每日核对工具数量、完好状态，将工具管护责任精准落实到岗位、到人。同步建立工具丢失、损坏追责机制，明确管护标准与奖惩细则，倒逼全员规范工具使用、保管流程，杜绝人为损耗、随意丢失等问题，让工具日常管理更加规范精细、权责明晰。

完善备件全周期管理，严控物料报废损耗。针对仓储备件管理粗放、临期物料报废率高的问题，该公司搭建物资入库、存储、领用、过期处置全流程闭环管理体系。严格落实仓储物资“先进先出”管理原则，规范物料堆放、存取秩序，避免新旧物料混放、错用、积压。对所有库存备件逐一粘贴保质期、入库时间、物料规格等信息标签，做到库存状态一目了然、清晰可查。同时建立临期备件动态预警机制，定期梳理排查库存物料，对临近保质期备件提前登记、优先调配领用，最大限度减少物资损耗，有效降低仓储及耗材成本。

一系列精准管控举措的落地实施，有效破解了物资管理中的顽疾，切实盘活了闲置资源、压缩了生产成本、规范了现场管理，取得了实打实的降本增效成果。豹子沟煤业表示，将持续优化管控举措，建立健全物资管理长效机制，把物资浪费自查、精细化管控、节约创效理念深度融入班组日常管理，以精细化管控赋能企业安全生产、提质增效。