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闻“风”而动，以“防”为先
2026
面对来势汹汹的台风“巴威”，外高桥造船迅速响应、提前部署。公司依托数字化平台与清单化管理，全链条压实防汛防台责任，全方位筑牢厂区安全防线。
CSSC|SWS
智慧调度：数字化平台精准研判
为扎实做好防台防汛处置工作，7月11日，外高桥造船防汛防台指挥部召开专项会议。全体管理人员齐聚智能指挥大厅，依托一体化智慧大屏开展综合调度。
在指挥大厅内，一体化屏幕实时整合了厂区视频监控、气象风力预警，以及船舶系泊缆绳拉力在线监测等多维度数据，直观呈现了码头、船坞、在建邮轮等重点区域的安全动态。参会人员结合实时“云端”数据，逐一梳理防汛薄弱点位，精准细化船舶加固、闸门管控、应急抢险等各项防范举措，让防汛防台工作有了敏锐的“智慧大脑”。
硬核防御：防线前置与清单化落实
隐患排查，防线前置。在厂区一线，公司领导带队全域安全巡检，确保1-5号码头防汛闸门全部闭合；1、2号船坞加装挡浪板；厂区各类起重设备完成锚定、断电锁固；清退全部外来滞留船舶。
通过落实“一船一策、一况一图”机制，完成码头3艘在建船舶系泊带缆全复核，布设28处缆绳张力实时监测点位，动态监控船舶稳泊状态。
严阵以待：476名铁军彻夜坚守
风雨就是集结号。7月11日晚间，防汛防台力量全面集结。在公司副总经理张伟的统筹指挥下，厂区共有476人彻夜在岗值守。
在这支防台“铁军”中，115名管理人员综合调度，360名抢险队员严阵以待。从高层指挥到一线抢险，全体人员将防汛防台责任层层压实，以最严密的举措与高度的责任感，为厂区的平稳运转保驾护航。
总装一部
码头高吊锁止工作
总装一部
防汛门关闭及防水工作
总装一部
车间各大门固定及防水工作
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总装一部迅速织密防御网络，对船上零部件及室外设施全面紧固，高空物件应拆尽拆，车间门窗强化防水处理，可移动物资全部清场，船舶过桥提前拆除；设备保障上，外场高吊等大型设备锚定到位，缆绳逐一检查并全程监控，生产电源提前切断，确保万无一失；值守应急上，中基层干部与处置小组全员在岗、通宵盯防；复工核查上，台风过境后逐项验收、不达标不复产。一系列精准举措层层压实，成功筑牢防台屏障。
总装二部
检查甲板物资固定情况
总装二部
检查洗窗机加固情况
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总装二部紧抓台风窗口期，密集推进防台防汛专项行动。部门压实责任清单，同步完成沙袋、抽水泵等物资筹备；对大楼、内场、在建船舶及钢平台等重点区域开展全覆盖排查，重点整改物资归整、设备加固及锚定问题，并配合公司检查实现当日闭环；落实应急值守名单，人员物资双就位；强化夜间响应力量，确保全天候防控无死角。台风过境后，迅速组织复查，记录整改事项并保留夜间值班，为复工衔接做好充分准备。全程响应迅速、措施有力，切实保障了生产区域安全度汛。
搭载部
起重工进行龙门吊锚定作业
搭载部
召开防汛防台部门会议
搭载部
实时监控码头区域检测系统的运行状态
搭载部
码头带缆班组进行防汛门安装作业
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搭载部周密部署，细化防范措施、强化实时监控、各区域开展差异化加固工作。码头区域，带缆班组高效完成防汛门安装，提升抗风浪能力；船坞与平台区域，组织专人对各类设备及工装件进行全面的绑扎固定；起重作业区，严格执行安全规范，对各类型的起重设备进行锚定加固，确保极端天气下的设备稳固可靠。值班安全员实行全程在岗监控，依托船舶缆绳张力检测系统进行实时数据预警，及时排查隐患，全方位守护码头船舶系泊安全。
制造部
车间顶棚清淤
制造部
关重设备包裹防护
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制造部坚持预防为主，台风来临前全覆盖排查车间顶棚、排水沟槽，彻底清理杂物、畅通排水，杜绝积水与高空坠物隐患；对关重设备统一采用防水篷布包裹加固，落实防风防雨防潮专项防护；同步规整门窗、物料及临时设施，配齐应急物资并落实值班巡查，全方位守牢安全底线。防台举措高效闭环，后续将持续常态化排查，保障生产平稳有序。
外高桥海工
领导现场检查
外高桥海工
起重设备锚定
外高桥海工
生产物资防水及绑扎
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外高桥海工防汛防台指挥部周密制定覆盖码头、起重设备、排水管网、基建、驳船等领域的防控方案，全域排查整改隐患，并在台风逼近后启动应急预案，主要负责人24小时带班值守，各部门靠前指挥，通过监控系统实时巡查厂区、设备及锚地驳船状态。台风影响减弱后，外高桥海工严守"不安全不作业"原则，逐项排查设施设备、清排积水、修复破损，验收达标后方才复工。
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