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资讯 一根玻纤，能走向怎样的未来？
巨石车间里，它被织成电子布，以更薄、更韧、更稳定的性能，提升中国在全球高端电子基材领域的话语权；巨石淮安基地，全球玻纤行业首个“零碳智能制造”工厂高效运转，践行绿色发展的中国承诺；在广东阳江，全国首个18兆瓦级超大型海上风电机组迎风矗立，143米长叶片的核心玻纤材料来自巨石；在山东烟台，全球首个百千瓦级竹基海上光伏平台交付投用，巨石玻纤为绿色海洋工程提供了新的材料方案。
今年是“十五五”规划的开局之年，也是产业转型升级持续深化的一年。面对复杂多变的市场环境，中国巨石交出了一份“顶压前行、好于预期”的答卷：今年前三季度公告显示，公司归母净利润超53亿元，同比增长超108%；品牌价值连续11年蝉联行业第一；MSCI ESG评级保持A级，在全球建材行业中的位次提升10%，位列中国大陆建筑材料行业第一名；首次入选《财富》中国ESG影响力榜单。
成绩背后，映照着巨石发展的韧劲，也折射出产业变革中的机遇。当前，国家加快推进水网、新型电网、算力网、新一代通信网、城市地下管网、物流网等“六张网”建设。同时，“风光氢储”、新能源汽车、低空经济以及AI电子等新兴赛道加速放量，拉动玻纤产业向高端化、智能化、绿色化、融合化跃迁。看顶层设计，是稳增长、扩内需的关键之举；于中国巨石而言，织密的基础设施网络，恰是产品应用的增量空间。
数智赋能制造升级，聚力拓展共赢边界。秉持“巨材厚德 伟业基石”的精神内涵，中国巨石正系统推进玻纤产业生态圈建设。
01
向“新”求质在拥抱“变革”中实现关键一环
明者因时而变，知者随事而制。面对玻纤行业结构调整，中国巨石深谙，创新是向上生长的核心动能，决定着未来发展高度。
从一系列按下的“加速键”项目，可以看清这条脉络：桐乡总部20万吨生产线冷修技改、淮安基地10万吨电子玻纤暨3.9亿米电子布生产线、淮安20万吨玻纤生产线相继点火投产；成都20万吨玻纤、埃及年产8万吨玻纤冷修改造项目、淮安5万吨电子级玻纤暨3.2亿米电子布、桐乡2.5亿米电子布生产线同步推进建设。
这背后，是全球玻纤巨头释放出的两重战略意图：厚植“第一曲线”的领先优势、卡位高端材料的增长赛道。
热固粗纱、热塑增强、电子基布领域的全球领先优势，构成了巨石稳固的基本盘，但从“规模优势”向“技术优势”跃迁，高端电子基材成了核心攻坚方向。
“全球约75%的覆铜板产能集中在中国内地，为我们打开了广阔增长空间。”中国巨石投资战略部总经理兼科技发展中心主任顾桂江用“技术重构”来定义这场行业之变。
早在2006年，巨石就开始布局电子布领域。经过多年持续攻关，企业在电子基材领域逐步建立起自主技术体系，并在智能化生产、成本控制、低碳制造等方面形成竞争优势。但已有积累并不意味着可以停下脚步。随着AI、6G、智能网联汽车等加速演进，在超高速数据中心、毫米波雷达、高端AI芯片测试基板等场景的极低介电、极薄型电子布领域，巨石面临的挑战并不小。
“几十层乃至上百层的PCB设计成为主流，对电子布的要求也抬到了新高度。”顾桂江坦言，要求越高，突破就越难。普通电子级玻纤的纤维直径约为5至9微米，要向4微米甚至更小的方向迭代，不是简单地把纤维做细，还必须兼顾强度、均匀性和织造稳定性，任何一项性能都牵动整个生产工艺。
面对这道难题，巨石选择两条路径并行推进：一方面，稳住电子布优势基本盘；另一方面，向更高性能的电子基材发起攻关。从成立电子级玻纤研发部门，到组建任务组探索技术路线，再到建设特种电子玻纤中试平台，一系列举措逐步落地。如今，巨石已突破多项技术瓶颈，具备低介电、低热膨胀、石英等特种电子布的批量化生产能力。
从技术攻关到规模化生产，创新突破正转化为稳定、可靠、可持续的产业化能力，推动巨石制造体系同步升级。今年，巨石全面推进数字“领航工程”三年攻坚计划，统筹推动智能工厂建设与精益数字化深度升级。其核心，是让数据真正进入生产流程，从过去依靠经验判断，逐步转向依靠数据分析、实时反馈和智能决策提升生产效率与产品质量在巨石桐乡智能制造基地，“一杆秤”颇具代表性。
机器人手臂上的称重模块获取原丝桶重量信息后，系统据此推算玻纤线密度，并将分析结果用于生产过程实时调整，把线密度波动控制在合理范围内。通过数据采集、分析和反馈，相关生产场景的废丝率减少一半以上。
一杆秤看似不起眼，却折射出“智造”之变：过去依赖人工经验发现问题，如今可以通过AI数据及时识别偏差、反馈生产过程，把质量控制关口前移。这种变化也延伸到安全管理领域。巨石将员工安全行为纳入AI识别模型，通过监控自动识别违规操作并及时提醒，让安全管理从事后处置向智能识别、主动预警转变。
构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，是“十五五”时期的核心战略任务，数字化应用需走向更大范围协同。中国巨石数字技术中心主任于亚东表示，依托“巨石智脑”，工厂不仅要实现自动化，还将进一步迈向自主生产，推动玻纤“数字技术+制造技术”深度融合，深化“产业大模型+领航工厂”建设。具体来说，巨石正在建设玻纤工业大模型，各基地数字工厂持续迭代，全年配套建设33项智能化投资改造，打造18项玻纤工业AI应用场景。与此同时，公司引入智能制造成熟度四级标准评估，对照工信部领航级智能工厂创建标准持续提升制造能力，推动形成具有行业示范意义的“巨石方案”和“巨石智慧”。
技术创新要走得远，还离不开制度的有效创新。今年，巨石编制168项重点研究课题，以“点兵挂帅”“揭榜挂帅”“赛马”机制激发全员创新潜能，一系列新产品、新技术从生产线走向大市场。
身处变革之中，把创新刻进发展基因的中国巨石正以实践证明：核心竞争力，永远源于向内的突破与向新的探索。
02
向“合”而聚在共建“生态”中拓宽共赢边界
孤举者难起，众行者易趋。面对世界百年变局加速演进、全球产业链供应链深度重构，中国巨石深知，共建“生态”是一种实打实的硬能力，是穿越行业周期的确定性力量。
这种力量，风浪里最清楚。
今年初以来，国际地缘政治冲突叠加、能源市场波动、极端天气频发，原辅材料等大宗商品价格上涨。按市场常理，顺势提价是本能反应，但是中国巨石采购供应部总经理沈伟锋却接到了不少老伙伴的电话——不是来提价的，而是来告知：货照常发，价按原来的算。
沈伟锋心里明白，这份承诺并非一时的情面，而是多年合作磨出来的信任。
对巨石而言，供应商是一起前行的伙伴，是共创、共享、共担的命运共同体。此言非虚，供应商最实在的安全感是稳定的订单、是及时的回款。“未来我们公司海量且稳定的需求，让合作伙伴敢作长期投入；同时，公司依靠数字化财务管理，提升了结算效率，货款支付准时，供应商经营预期同步变稳。”沈伟锋说。
更难得的是，这种合作慢慢有了“共成长”的故事。
国内一家与巨石长期合作的技术供应商，联合研发新型高分子材料，打破了国外垄断。“因为与巨石同行，我们的核心竞争力提升了一个量级。”该企业负责人说。另一家德国企业则针对巨石的原材料引入生物基技术，显著降低了碳足迹。对巨石来说，产品更绿了；对合作伙伴而言，新技术也找到了规模化应用场景，技术路线直接跑通了验证。
再看“合”的深度，巨石的角色在发生转变。中国巨石国内销售部总经理董李峰有个感觉：巨石正从“玻纤供应商”变成“产业链整合者”，整合双链资源、融合创新，不断提升技术服务能力。
新能源汽车就是典型。传统油车的零部件多以金属为主，但聚焦低碳、绿色发展方向，巨石和产业链企业绑在一起研发，对着汽车上每个部件挨个拆解：这个要耐水解，那个要抗高温，还有的得扛住长年老化。能替代的，就定向攻关；暂时不行的，就慢慢打磨。
这种融合还在向更多领域拓展。产学研层面，巨石目前有50项产学研合作创新项目、19项产业链协同创新项目正在实施。发展战略层面，巨石明确了“第二曲线”的核心方向：从单一产品供应商，升级为复合材料整体解决方案服务商，并在轻质光伏材料、复合加强筋、拉挤电芯压条等项目上已实现突破。市场保供层面，巨石凭借极具韧性的全球供应链能力，新建项目、产线转型升级，打造全品类系列产品。“依托全球多点布局优势，加上国内各生产基地的就近服务能力，全力保障市场供应。”董李峰表示，这种产业链的协同，让上下游伙伴共享技术红利与市场机遇。
还有“合”的广度，巨石全球化布局蔚成大观。在埃及苏伊士经贸合作区，巨石埃及玻纤公司的产线常年满负荷运转。从2012年落地至今，巨石投资10亿美元不仅建成了非洲最大的玻纤生产基地，还让埃及一跃成为全球第四大玻纤生产国。目前，巨石埃及生产基地设计产能36万吨/年，累计为当地创造超20.9亿美元出口创汇和超4600万美元的税收收入。
中国巨石国外销售部总经理王平说，今年9月，埃及基地销量同比涨幅较大，海外市场一直保持高位出货。但巨石在埃及做的，远不止建工厂、卖产品。
2026年，正值中埃建交70周年。今年9月，在赴开罗对埃及进行国事访问之际，国家主席习近平在埃及媒体发表署名文章，回顾中埃两国友好交往历程，为谱写中埃关系新篇章指明方向。“不忘初心、继往开来”，习近平主席提出的这八个字，意涵深远。
这份“初心”，体现于中埃各方面务实合作的丰硕成果。巨石联合埃及国家研究中心建立的中埃联合实验室，其技术辐射整个非洲大陆，给中埃科技合作留下了长效引擎；通过本土化管理和“传帮带”机制，14年里派了上百名技术管理骨干驻埃及帮扶，也分批组织埃及员工到中国总部培训。
如今，巨石埃及95%的产品出口欧洲、美洲、中东，每年在本地采购物资超2000万美元，间接带动了4000多个当地就业岗位，连带着矿物加工、包装、物流这些关联产业都发展了起来。
巨石埃及公司员工迪娜感受到：“巨石不仅是中国的，也是埃及的，中埃两国员工都是巨石的主人。”
03
向“绿”致远在低碳“新姿”中重塑竞争优势
不谋全局者，不足谋一域。当绿色转型成为全球产业变革核心驱动力，中国巨石明白，绿色低碳不是被动应付的“附加题”，而是重塑产业核心竞争力的“必答题”。
在苏北平原的晨曦中，一座座180米高的白色风车迎风转动，勾勒出江苏淮安的天际线——这里坐落着中国巨石淮安零碳智能制造基地，也是全球玻纤行业首个零碳智能制造基地。这片绿色高地年发电量超6亿千瓦时，不仅点亮了15万户家庭的生活灯火，更驱动着基地内玻纤生产线全速运转，形成“绿电造玻纤、玻纤助风电”的绿色微循环。
以新能源牵引新材料，以新材料支撑新能源，为玻纤行业探索出一条“先进产能替代落后产能、零碳制造赋能高端制造”的可持续发展新路。这不是简单的能源替换，而是一套系统的零碳解决方案。
当前，我国“双碳”战略进入攻坚期，国家“十五五”规划明确提出，全面从“能耗双控”转向“碳排放双控”，锚定2030年前实现碳达峰的目标，绿色低碳已成为重塑产业竞争力的核心逻辑。同时，ESG（环境、社会与治理）已经从企业的“软实力”转变为参与国际市场竞争的“硬门槛”，成为广大上市公司必须答好的时代考题。
基于此，巨石淮安基地正重新定义未来玻纤制造模式：光伏建筑一体化设计，光伏装机容量达23.5兆瓦；行业内首次成功试验窑炉天然气掺氢燃烧技术，开辟了降碳新途径；配套建设了46.6兆瓦时储能设施；二期风电项目加紧建设，预计年发电量约11.8亿千瓦时……基地绿色电力使用比例达到100%。
这一模式的关键，在于风、光、氢、储多种能源协同发力。中国巨石为全球玻纤行业应对绿色转型、跨越贸易壁垒，贡献了一套“中国方案”。近期，巨石玻纤及制品获ISCC PLUS认证，无碱玻璃纤维短切毡、玻璃纤维无捻粗纱布获中国绿色产品认证证书，淮安基地4类玻纤产品通过SGS碳足迹认证，获得国际客户高度认可。
巨石的绿色竞争力，还在全球产能格局重塑中显出分量。
风电最能说明这个分量。作为全球主流的绿色能源，风电叶片能做多长，玻璃纤维的模量是关键因素之一。如今，全球每3支风电叶片中，就有1支使用巨石玻纤产品；而对于大功率风电叶片所需的高模玻纤，50%的产品来自巨石。换个角度再看，巨石的材料性能直接影响叶片设计空间，也影响着全球电力绿色化转型进程。
今年4月29日，国家主席习近平向上海合作组织绿色和可持续发展论坛致贺信。习近平指出，中国秉持绿水青山就是金山银山理念，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，是全球生态文明建设的参与者、贡献者、引领者。
这意味着，巨石作为全球玻纤龙头的责任更重了。全球六大基地全线满产，保障全球市场稳定供应。这种保障，可以在广东阳江海域感受到。
海风正劲，全国首个18兆瓦级超大型海上风电机组迎风而立，它那巨型叶片的“筋骨”里，就藏着巨石E8-390玻璃纤维产品。别看玻纤“身量轻”，撑起的却是绿色能源的大未来。
一根玻纤丝，串联起海上风电的大国重器，也串联起中国绿色发展的宏大叙事——巨石玻纤，正“织”进全球绿色发展的宏大图景里。
而这背后，靠的是持续的技术迭代。自2008年推出E6玻纤配方，打破国外技术封锁后，巨石在“独一无二”和“专精特新”高模量玻纤研发上持续加码，打造了从E6到E9及JHM系列超高模量玻璃配方，为风力叶片高端化、轻量化、绿色化、国际化发展提供坚实支撑。今年，巨石更是成功开发高比模量的增强玻纤，顺利通过战略客户认证，进一步稳固了在风电领域的竞争优势。
船到中流浪更急，深水行舟不松篙。从自身生产降碳，到赋能全产业链绿色升级，巨石的“绿”，早已走出工厂车间，深度融入全球新能源发展的脉络。
路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。“十五五”开局之年，中国巨石将与全球合作伙伴共御市场风险、共享发展红利、共促产业升级。
来源 | 嘉兴日报
编辑 | 尹海波
责编 | 魏 平
监制 | 陈清宇
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