光韵达产品系列之电子制造篇——全自动AVI检测设备

      消费电子、汽车电子、通信设备向轻薄化、高密度、微型化持续迭代，FPC 柔性线路板线路精细、材质柔软易变形，开路、短路、线路缺口、压伤、油墨脱落等微小缺陷，仅凭人工目检极易漏检误判，严重拉低产线良率，制约批量生产效率。

      光韵达FPC专用AVI视觉检测设备J-SVM-100，搭载5~10μm超高解析视觉系统、RGB三色稳定光源与AI深度学习算法，一站式解决FPC、PCB、软硬结合板全制程外观检测难题，为EMS制造、线路板工厂打造稳定高效的自动化质检方案。

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全品类线路板通用视觉检测平台

      光韵达FPC AVI自动视觉检测设备，是面向FPCB柔性线路板、各类PCB硬板、IC载板、HDI高密度板、触控面板打造的标准化智能质检设备，适配 0.1~4.0mm厚薄板材，最大扫描尺寸 250*400mm，覆盖防焊、文字、金属线路、补强等全制程独立检测，一台设备兼容多底色、多规格线路板批量生产检测需求。

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四大核心硬件优势

筑牢微米级检测精度

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5~10μm 超高解析视觉成像系统

搭载彩色线扫相机，分辨率最高可达 5μm，可精准捕捉线路针孔、微米级缺口、细微划痕、黄斑异物等人工无法识别的微小瑕疵；支持分区域独立检测，针对金属线路、防焊层、印刷文字、补强区域分别优化成像参数，缺陷识别精准度大幅提升。

▲软板AVI线性相机

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RGB三色高稳定LED随动光源系统

配置红、黄、蓝三组独立LED光源，光源使用寿命长、运行稳定，大幅降低后期维修成本；可根据板材底色（绿 / 黑 / 白 / 黄 / 棕等）自动匹配光源组合，解决反光、阴影、色差干扰问题，各类底色线路板成像均匀清晰。

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高刚性大理石运动平台+自动对位补偿

设备采用黑色大理石台面，平面度高、有效抑制设备共振，保障长时间高速扫描稳定；搭配 X/Y 双轴精密传动模组，支持最大 5mm 自动偏差对位补偿，完美适配软板生产过程中的轻微偏移，杜绝因板材变形导致的漏检。

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AI 深度学习 + 智能和学板系统

内置AI缺陷学习算法与智能参数调节模块，支持离线建料、离线调试，产线检测与程序编辑同步进行，无需停机等待；中文可视化操作界面，操作简单易上手，大幅缩短新机调试、换型培训时间，降低人工操作门槛。

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全品类缺陷全覆盖

一站式识别多种不良

      设备可精准识别线路板全制程上百种外观缺陷，覆盖生产全流程不良：

线路类：开路、短路、线路缺口、针孔、线宽不足、铜皮多余、孔破、露铜

表面工艺类：锡面粗糙、金面异物、渗锡、PAD 未开窗、保护膜起皱 / 偏位 / 无胶

结构损伤类：压伤、划伤、流胶、板材折断、撕裂、补强偏移

印刷类：文字模糊、文字缺失、油墨脱落、钻孔粗糙兼容绿、黄、黑、蓝、红、白等全色系防焊油墨，白 / 黄 / 黑三色印刷文字检测无压力。

▲划伤

▲保护膜无胶

▲线路缺口

▲金面异物

▲开路

▲孔破

▲渗锡

▲文字模糊

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量产综合实力拉满

参数、效益、场景三位一体

硬核设备参数，适配高速量产产线

多元行业场景，全产业链广泛适配

1、替代人工质检：消除人眼疲劳带来的漏检、误判，缺陷检出率稳定可控，持续提升出厂良率；

2、缩短换型耗时：智能和学板 + 离线编程，新产品快速建料上线，减少产线停机等待；

3、运维成本更低：长寿命 LED 光源，故障率低，大幅减少设备维修工时与配件消耗；

4、数据可追溯：完整记录不良位置、缺陷类型，为前端制程工艺优化提供数据支撑；

5、规模化运维便捷：标准化软硬件架构，支持多台设备统一远程管理，适配大型 EMS 工厂。

多维落地收益，助力提质降本增效

• 柔性线路板（FPC）、软硬结合板量产检测

• HDI 高密度板、服务器主板、汽车电子 PCB 板质检

• IC 载板、触控面板外观检测

• 3C 消费电子、新能源、工业控制、通信设备EMS制造企业

【结语】

      FPC 微小线路品质直接决定终端产品使用稳定性，人工质检早已无法匹配高端制造严苛标准。光韵达 JDT600-10um、J-SVM-100 FPC AVI 全自动视觉检测设备，以微米级高精度成像、AI 智能识别、高稳定硬件架构，覆盖线路板全品类外观检测需求，助力线路板与电子制造企业实现质检自动化、智能化升级，以精密视觉技术守住产品品质底线！

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