聚焦一线丨从“纸面台账”到“指尖智管”

台账一键调取、工单在线流转、KPI报表实时生成……打开设备完好性系统，设备全生命周期信息一目了然，这已成为化工分公司设备管理的新常态。今年以来，化工分公司紧扣“开拓创新、提质增效”工作主题，坚持向数字化要效率、向智能化要效益，用好用活设备完好性系统，推动设备管理由“纸面台账”向“指尖智管”加速转变。

“数字建档”，让设备履历“一键可查”

化工分公司聚焦设备全生命周期管理的关键环节，稳步推进台账数字化、流程在线化，全面增强设备基础管理的规范性，提升精益管控水平。

长期以来，设备投运、保养维护、零部件更换等信息依靠纸质台账记录归档，随着管理精细化、智能化要求不断提高，逐渐难以适应新形势下的管理需求。系统上线后，化工分公司以设备台账为主线，将设备主数据、数据模型及前期管理信息统一归集，让分散的设备信息有了统一“入口”；同时，将设备规划选型、安装调试等环节全部纳入线上流转，材料质量评价结果同步留存，从源头严把设备入厂关，实现了设备履历从“纸面记录”到“一键可查”的转变。

数字化升级成效显著：台账查阅时间由30分钟缩短至1分钟以内，人工抄写工作量减少约60%，台账规范率达到100%。从“人工抄写”到“一键调取”，从“被动登记”到“实时归集”，设备基础管理的规范性、透明度和效率得到全面提升。

“指尖运维”，让设备检修“一网通办”

设备完好性系统打通了运行管理、维修维护与专业管理之间的业务壁垒，推动日常保养、检修作业全流程线上流转，让“指尖运维”成为一线员工的工作日常。

如今，润滑、腐蚀、密封等日常保养业务全部实现线上管控，设备运行指标实时监测；从检维修策略与通知单管理，到检维修计划、技术方案，各环节均实现线上流转。仪表维修班长李剑对此深有感触：“现在派工、查记录、报进度，在手机上就能办，又规范又省事！”

自系统运行以来，公司年度检修计划按期完成率由85%提升至100%，润滑、腐蚀及密封管理覆盖率达100%。从“人找事”到“事找人”，从“凭经验”到“看标准”，一系列精准管理举措让检修作业更高效、更规范、更安全，为设备长周期安全运行织密了“防护网”。

“闭环管控”，让设备状态“一屏尽览”

设备管理的成效，最终要靠数据和结果来检验。化工分公司秉持“用数据管安全、以闭环促提升”的理念，依托系统化闭环管理，不断夯实设备安全运行根基。

过去，安全设施检验主要依靠人工跟踪提醒，评估报告以纸质方式归档，完好率、故障率等指标只能通过月度汇总分析掌握。系统上线后，检验计划到期自动提醒，安全评估与分析结果逐项留痕；对设备实施分级管理、分类施策，报废拆除交接和末端处置更加规范；KPI报表实时展示设备完好率、检修计划完成率及关键设备故障率等指标，设备运行状况“一屏尽览”。

系统运行以来，安全设施检验到期提醒及时率达100%，设备完好率提升至99.95%，关键设备故障率下降20%，备件库存降低15%。从“被动统计”到“主动预警”，闭环管控让设备管理的每一步都算得清、看得见、管得住。

从“纸间”到“指尖”，管理方式持续升级，作业效率稳步提升，安全根基不断筑牢。设备完好性系统的全面应用，让台账更精、流程更顺、响应更快，推动精益管理理念扎根一线、落地见效。下一步，化工分公司将持续深化设备全生命周期数字化管理，以智能驱动运维升级，用实绩跑出提质增效“加速度”。

作      者 | 李胜波

编      辑 | 冯永东

校      对 | 李建军

审      核 | 刘   涛

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