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资讯 近期，灵鸽科技先后与国内两家知名材料企业达成合作，项目涵盖 年产12000吨聚阴离子钠电前驱体与年产6000吨正极材料一体化项目，以及 聚阴离子钠电正极材料中试线EPC总包，持续拓展钠电材料装备应用。
从材料特性出发
提升生产运行稳定性
本钠电项目部分原料流动性差、易黏壁架桥，灵鸽不直接使用通用设备，而是根据物料储存、卸料、输送的实际工况定制设计整套系统。
储料及卸料系统配置以保证下料通畅、提升耐磨使用寿命为核心，消除物料架桥、仓壁黏附、卸料受阻等现象。
输送系统针对积料、堵料、输送流量波动问题做专项优化，依靠结构改进、助流组件与压力控制，维持物料连续稳定输送。
兼顾原料防护与运行成本
所有配置贴合项目实际工况
针对本项目原料的防潮需求，灵鸽结合物料特性与现场工况，设计仓体防护及压力控制方案，规避物料在储存、输送环节受潮。
在运行能耗控制上，按实际供料需求配置可调驱动与启停逻辑，让设备输出匹配产线节拍，减少设备空转与无效耗电。
除尘系统一体化纳入整体方案，在投料、输送、收料统一规划粉尘管控，兼顾物料损耗与运行能耗。
整套系统从结构、驱动到配套装置协同设计，平衡原料防护、设备稳定性以及长期使用成本。
以整线视角组织设备
贯通关键工艺环节
聚阴离子钠电材料与磷酸铁锂在部分生产环节上具有共性，但原料组成、烧结温度与时间等条件不同，需要依据具体工艺重新匹配设备与系统。灵鸽围绕客户工艺路线，统一考虑各工段 产能、缓存容量、物料接口和运行节拍，保证前后工序产能匹配、对接接口标准化、物料切换流程可控。
NFPP钠电材料图片示例
从前段原料处理、烧结配套，到粉碎、成品后处理工序，灵鸽同步开展设备选型与工序衔接设计，把前述优化方案整合进整套工程，保障整条产线稳定联动运行。
从锂电到钠电领域，灵鸽持续深耕新能源材料装备业务：以物料特性作为设备设计出发点，依托系统集成完成项目交付，打通装备研发制造与现场工程实施全流程。
依托上市公司规范化运营体系，持续打磨整体解决方案，助力客户钠电项目建设与产业化落地。
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